Sznur Silikonowy VMQ

Sznury silikonowe wytwarzane są w procesie ekstruzji mieszanki silikonowej, a następnie poddawane wulkanizacji w wysokiej temperaturze, co zapewnia im optymalne właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową.

Produkty silikonowe ProPolimer spełniają normę ISO 3302-1, klasa E, która reguluje dopuszczalne odchyłki wymiarowe w wyrobach wytłaczanych. Dzięki temu sznury zachowują powtarzalność jakości, co jest kluczowe dla szczelności uszczelnień.

Metody łączenia sznura silikonowego w pierścienie Oringowe

Końce sznura silikonowego VMQ można łączyć w pierścienie Oringowe metodą klejenia lub wulkanizacji termicznej. Klejenie pozwala na szybkie uzyskanie połączenia, natomiast wulkanizacja gwarantuje najwyższą trwałość i odporność na ciśnienie.

• Zakres temperatur pracy i odporność termiczna
• Sznur silikonowy VMQ wyróżniają się jednym z najszerszych zakresów pracy temperaturowej spośród elastomerów: od –60 °C do +200 °C, a krótkotrwale nawet do +300 °C. Dzięki temu sprawdzają się zarówno w instalacjach kriogenicznych, jak i w systemach wysokotemperaturowych.
• Twardość ShA – miękkie i twarde warianty sznurów silikonowych

Dostępne są różne twardości sznurów silikonowych – od 40 ShA (bardzo miękkie, elastyczne) po 80 ShA (twardsze, odporne mechanicznie). Najczęściej stosowane są wersje o twardości 60–70 ShA, które zapewniają kompromis między elastycznością a odpornością mechaniczną.

• Elastyczność i odporność na odkształcenia trwałe

Silikon VMQ cechuje się niskim odkształceniem trwałym (compression set), co oznacza, że nawet po długim czasie zachowuje swoje właściwości uszczelniające. Jest to szczególnie ważne w aplikacjach wymagających długotrwałej niezawodności.

• Odporność chemiczna i środowiskowa

Sznur silikonowy jest odporny na wodę, alkohole, glikole i roztwory soli, ale nie są polecane do kontaktu z paliwami i olejami mineralnymi. Ich przewagą jest doskonała odporność na ozon, promieniowanie UV i starzenie atmosferyczne, co czyni je idealnymi do pracy w warunkach zewnętrznych.

• Ograniczenia stosowania sznurów silikonowych

Nie należy stosować sznurów VMQ w instalacjach mających kontakt z paliwami, olejami mineralnymi i agresywnymi rozpuszczalnikami. W takich aplikacjach lepszym wyborem będą materiały NBR lub FKM.

• Najszerszy zakres temperatur spośród elastomerów

Żaden inny elastomer nie oferuje tak szerokiego zakresu pracy jak VMQ – od mroźni przemysłowych po piekarniki i piece przemysłowe.

• Neutralność chemiczna i zgodność z normami FDA/EU

Dzięki swojej strukturze chemicznej silikon jest materiałem biozgodnym i neutralnym, a dostępne mieszanki spełniają wymagania FDA oraz EU 1935/2004.

• Odporność na UV, ozon i starzenie atmosferyczne

Sznury silikonowe VMQ zachowują elastyczność i szczelność nawet po wieloletniej ekspozycji na trudne warunki atmosferyczne, co czyni je niezawodnymi w zastosowaniach zewnętrznych.

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Sznur Silikonowy VMQ stosuje się w uszczelnieniach instalacji CIP/SIP, w urządzeniach do produkcji i przetwarzania żywności, a także w aparaturze farmaceutycznej.

• Aparatura medyczna i laboratoryjna

Neutralność chemiczna i biozgodność czynią silikon niezastąpionym w sprzęcie medycznym i laboratoryjnym – od pomp po urządzenia diagnostyczne.

• Energetyka, HVAC i technika grzewcza

Sznury silikonowe sprawdzają się jako uszczelnienia w instalacjach wysokotemperaturowych, piecach przemysłowych oraz systemach HVAC.

• Motoryzacja, elektronika i branża high-tech

Dzięki odporności na UV i szerokiemu zakresowi temperatur, VMQ stosowany jest w uszczelnieniach elektroniki, motoryzacji oraz w branżach wymagających stabilności materiału w ekstremalnych warunkach.

• VMQ vs NBR – oleje i paliwa kontra higieniczność i temperatura

NBR jest odporny na oleje i paliwa, lecz ma ograniczony zakres temperatur i brak dopuszczeń higienicznych. VMQ sprawdza się w wysokich i niskich temperaturach, a także w branżach spożywczej i farmaceutycznej.

• VMQ vs EPDM – woda i para kontra ekstremalne temperatury

EPDM ma świetną odporność na wodę i parę, ale VMQ wygrywa w zakresie temperatur i w aplikacjach higienicznych.

• VMQ vs FKM – odporność chemiczna i paliwa

FKM (Viton®) jest bardziej odporny na agresywne chemikalia i paliwa, natomiast silikon oferuje lepsze właściwości w niskich temperaturach i jest zgodny z normami FDA.

• VMQ vs CR – odporność mechaniczna i elastyczność

CR (neopren) ma lepszą odporność mechaniczną i umiarkowaną chemiczną, jednak silikon VMQ przewyższa go elastycznością i odpornością na warunki atmosferyczne.

• Zakres temperatur, twardość i wytrzymałość mechaniczna

Sznury silikonowe VMQ pracują od –60 °C do +200 °C, mają twardość w zakresie 40–80 ShA i wytrzymałość na rozciąganie 7–12 MPa.

• Wydłużenie przy zerwaniu i odkształcenie trwałe

Wydłużenie przy zerwaniu wynosi 250–500%, a odkształcenie trwałe jest niskie, co gwarantuje długą żywotność w aplikacjach uszczelniających.

• Tolerancja wymiarowa ISO 3302-1, klasa E

Norma ISO 3302-1, klasa E określa dopuszczalne tolerancje wymiarowe, które są spełniane przez sznury silikonowe ProPolimer.

• Standardowe średnice i kolory dostępne od ręki

W ofercie ProPolimer dostępne są sznury silikonowe w średnicach od 2 do 20 mm, w kolorach białym, czerwonym, transparentnym oraz innych na zamówienie.

• Produkcja na zamówienie – specjalne warianty i mieszanki

Na życzenie możliwa jest produkcja sznurów silikonowych w niestandardowych wymiarach i twardościach, także w wersjach specjalnych: przewodzących, trudnopalnych czy medycznych.

• Doradztwo techniczne i wsparcie klienta

Specjaliści ProPolimer pomagają dobrać odpowiedni sznur silikonowy VMQ okrągły w zależności od wymagań aplikacyjnych – medium, temperatury, norm branżowych.

• Kompleksowy asortyment i zgodność z normami

ProPolimer oferuje szeroki wybór sznurów silikonowych VMQ zgodnych z normami ISO oraz FDA, co gwarantuje bezpieczeństwo i powtarzalność jakości.

• Niezawodność w warunkach wysokich i niskich temperatur

Sznury silikonowe VMQ zachowują elastyczność i szczelność zarówno w –60 °C, jak i w +200 °C, co czyni je wszechstronnym uszczelnieniem przemysłowym.

• Korzyści techniczne i ekonomiczne dla przemysłu

Dzięki trwałości i uniwersalności, sznury VMQ redukują koszty serwisowe i stanowią ekonomiczne rozwiązanie dla aplikacji wymagających wysokiej jakości uszczelnień.

• Sznur silikonowy 40 ShA – miękkie i elastyczne

Sznur silikonowy o twardości 40 ShA to najmiększa wersja dostępna w ofercie. Charakteryzują się wyjątkową elastycznością i sprężystością, dzięki czemu doskonale dopasowują się do nierównych powierzchni uszczelnianych elementów. Idealnie sprawdzają się w aplikacjach wymagających lekkiego docisku oraz w instalacjach spożywczych i farmaceutycznych, gdzie ważna jest szybka i szczelna adaptacja uszczelnienia. Ich wadą jest nieco niższa odporność mechaniczna oraz większa podatność na odkształcenia trwałe pod długotrwałym obciążeniem.

• Sznur silikonowy 60 ShA – standardowe i uniwersalne

Sznur silikonowy o twardości 60 ShA to najczęściej stosowana i najbardziej uniwersalna wersja. Łączą dobrą elastyczność z wysoką stabilnością wymiarową i odpornością na ścieranie. Nadają się do pracy zarówno w warunkach statycznych, jak i dynamicznych, zapewniając optymalny kompromis pomiędzy szczelnością a wytrzymałością. Wersja 60 ShA to standard branżowy w wielu gałęziach przemysłu – od spożywczego, poprzez HVAC i energetykę, aż po technikę wysokotemperaturową.

• Sznur silikonowy 80 ShA – twarde i odporne mechanicznie

Sznur silikonowy o twardości 80 ShA wyróżniają się wysoką sztywnością i odpornością mechaniczną. Dzięki niskiej podatności na odkształcenie trwałe (compression set), zapewniają długą żywotność nawet w wymagających aplikacjach przemysłowych, gdzie uszczelnienia narażone są na duże ciśnienia i obciążenia dynamiczne. Ich elastyczność jest ograniczona, dlatego zaleca się je tam, gdzie kluczowa jest odporność na ścieranie i długotrwała stabilność wymiarowa.

Dobór właściwej twardości sznura silikonowego VMQ zależy od warunków pracy uszczelnienia. W aplikacjach, gdzie liczy się szybka adaptacja i szczelność przy niskim docisku, lepiej sprawdzi się 40 ShA. Dla zastosowań ogólnych i uniwersalnych najczęściej wybierane są 60 ShA. Jeśli jednak uszczelnienie musi wytrzymać wysokie ciśnienia, dynamiczne ruchy i długotrwałe obciążenia, najlepszym wyborem będą 80 ShA. Dzięki szerokiej gamie twardości, sznury silikonowe mogą być precyzyjnie dopasowane do specyfiki każdej aplikacji przemysłowej.

• VMQ vs NBR – higieniczność i temperatura kontra oleje i paliwa

Sznury silikonowe VMQ sprawdzają się w aplikacjach higienicznych i wysokotemperaturowych, zwłaszcza w branży spożywczej i farmaceutycznej, dzięki zgodności z normami FDA i EU 1935/2004. Sznury NBR są natomiast znacznie bardziej odporne na oleje, paliwa i smary, dlatego dominują w hydraulice i pneumatyce. Jeśli aplikacja wymaga odporności na oleje – wybór pada na NBR, a gdy liczy się czystość i ekstremalne temperatury – VMQ jest rozwiązaniem lepszym.

• VMQ vs EPDM – ekstremalne temperatury kontra woda i para

Silikon VMQ oferuje jeden z najszerszych zakresów temperatur pracy: –60 °C do +200 °C (krótkotrwale nawet +300 °C), co czyni go niezastąpionym w technice wysokotemperaturowej. EPDM z kolei ma doskonałą odporność na wodę, gorącą parę i warunki atmosferyczne, dlatego częściej stosuje się go w instalacjach wodnych, HVAC i energetyce. Wybór zależy więc od medium – woda i para → EPDM, ekstremalne temperatury → VMQ.

• VMQ vs FKM – higieniczność i niska temperatura kontra agresywne chemikalia

Sznury FKM (Viton®) przewyższają silikon VMQ odpornością chemiczną i olejoodpornością – sprawdzają się w środowiskach paliw, rozpuszczalników i kwasów. Z kolei silikon VMQ wygrywa w niskich temperaturach, oferuje neutralność chemiczną i dopuszczenia spożywcze. Oznacza to, że FKM wybieramy do przemysłu chemicznego i petrochemii, a VMQ do spożywki, farmacji i aplikacji kriogenicznych.

• VMQ vs CR – elastyczność i higieniczność kontra odporność mechaniczna

CR (neopren) to materiał uniwersalny, odporny na czynniki atmosferyczne i mechaniczne, jednak jego odporność chemiczna jest ograniczona. Silikon VMQ oferuje znacznie lepszą elastyczność, szerszy zakres temperatur i dopuszczenia higieniczne. Dlatego CR stosuje się głównie w przemyśle morskim i budownictwie, a VMQ tam, gdzie wymagane są higieniczne i wysokotemperaturowe uszczelnienia.