Simmeringi

Simmeringi, znane również jako uszczelnienia wałów obrotowych, stanowią podstawowy element wielu układów mechanicznych, w których występują ruchy obrotowe. Ich głównym zadaniem jest utrzymanie medium smarnego (oleju, smaru) w obszarze roboczym oraz ochrona węzłów łożyskowych przed wnikaniem pyłu, wilgoci i cząstek stałych. Dzięki precyzyjnej budowie oraz szerokiemu zakresowi materiałów, simmeringi są jednymi z najczęściej stosowanych uszczelnień do ruchów obrotowych w przemyśle.

Budowa simmeringu

Standardowy simmering składa się z trzech elementów:

• pierścienia metalowego – zapewniającego sztywność i stabilność wymiarową,

• wargi uszczelniającej z elastomeru, utrzymującej kontakt liniowy z powierzchnią wału,

• sprężyny dociskowej (garter spring), gwarantującej równomierny nacisk wargi na wał.

Opcjonalnie simmering może być wyposażony w dodatkową wargę przeciwpyłową lub uszczelnienie pomocnicze, zwiększające odporność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Typy simmeringów oferowane w branży

W zależności od konstrukcji i zastosowania, simmeringi występują w różnych wykonaniach:

• Typ A – klasyczne uszczelnienie z zewnętrzną powierzchnią gumową, zapewniającą szczelność w obudowie.

• Typ B – uszczelnienie z metalową powierzchnią zewnętrzną, stosowane tam, gdzie wymagana jest większa stabilność wymiarowa.

• Typ C – simmering wzmocniony, z dodatkowymi elementami zabezpieczającymi, przeznaczony do pracy w ciężkich warunkach.

• Typ AS, BS – wersje z dodatkową wargą przeciwpyłową, szczególnie przydatne w środowisku zapylonym.

• Simmeringi kasetowe (cassette seals) – wielowarstwowe uszczelnienia wałów, stosowane w maszynach rolniczych i budowlanych, charakteryzujące się wysoką odpornością na zanieczyszczenia i długą żywotnością.

Szeroki wybór typów umożliwia dopasowanie simmeringu do konkretnej aplikacji, zarówno pod względem wymiarowym, jak i warunków pracy.

Normy i standardy produkcji simmeringów

Aby zapewnić kompatybilność i powtarzalność wymiarową, simmeringi produkowane są zgodnie z normami międzynarodowymi:

• DIN 3760 – niemiecka norma definiująca konstrukcję i wymiary simmeringów,

• DIN 3761 – norma opisująca wymagania dotyczące tolerancji, materiałów i metod badań,

• ISO 6194 – norma międzynarodowa, określająca typy uszczelnień wałów obrotowych, ich oznaczenia oraz wymagania techniczne.

Przestrzeganie powyższych norm gwarantuje, że simmeringi są w pełni wymienne i mogą być stosowane w różnych konstrukcjach przemysłowych bez ryzyka problemów montażowych.

Parametry techniczne simmeringów

• Średnice wałów: od kilku mm do >1000 mm,

• Prędkości obrotowe: do 30 m/s (w zależności od materiału i smarowania),

• Zakres temperatur:

  • NBR: –30°C do +100°C,

  • FKM (Viton): –20°C do +200°C,

• Odporność chemiczna: na oleje mineralne, smary, paliwa oraz wiele mediów agresywnych (w przypadku elastomerów specjalnych).

Zastosowania simmeringów

Uszczelnienia wałów obrotowych stosowane są w:

• silnikach spalinowych i elektrycznych,

• skrzyniach biegów i reduktorach,

• pompach i sprężarkach,

• układach hydraulicznych i pneumatycznych,

• maszynach rolniczych, budowlanych i górniczych.

Ich uniwersalność sprawia, że są nieodzownym elementem w niemal każdej konstrukcji mechanicznej z wałem obrotowym.

Zalety simmeringów

• precyzyjne uszczelnienie wału przy minimalnym tarciu,

• możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur i prędkości,

• zgodność z międzynarodowymi normami (DIN, ISO),

• łatwy montaż i szeroka dostępność wymiarów,

• różnorodność konstrukcji i materiałów dopasowanych do aplikacji.

Podsumowanie

Simmeringi to podstawowe uszczelnienia do ruchów obrotowych, które łączą prostotę konstrukcji z wysoką skutecznością pracy. Dzięki wielu typom wykonania, zgodności z normami DIN i ISO oraz szerokiemu zakresowi parametrów, znajdują zastosowanie w praktycznie każdej branży przemysłowej. W ofercie Propolimer dostępne są simmeringi standardowe i specjalistyczne, zapewniające niezawodną ochronę wałów i łożysk w różnych warunkach eksploatacyjnych.