Sznur Silikonowy Wysokotemperaturowy

Cechy

• Zakres temperatury pracy: od -60 °C do +300 °C
• Doskonała elastyczność 
• Dobry izolator elektryczny
• Doskonała odporność na tlen, ozon, światło słoneczne
• Odporność na atak biologiczny i grzybiczy
• Odpowiednie do zastosowań spożywczych FDA 

Ograniczenia

• Nie zaleca się do zastosowań dynamicznych
• Nie odporny chemicznie

• Czym jest sznur silikonowy wysokotemperaturowy?

Sznur silikonowy wysokotemperaturowy to uszczelnienia wykonane z zaawansowanych mieszanek kauczuku silikonowego VMQ, zaprojektowane do pracy w warunkach, gdzie standardowe elastomery zawodzą. W odróżnieniu od typowych sznurów VMQ, które mogą pracować do +200-220 °C, wersje wysokotemperaturowe są formułowane tak, by zachowywały stabilność, elastyczność, szczelność oraz właściwości mechaniczne nawet do +300 °C, a krótkotrwale mogą tolerować temperatury przekraczające ten limit.

Są stosowane tam, gdzie następuje intensywne promieniowanie cieplne, częste cykle grzania i chłodzenia, czy występuje bezpośredni kontakt z gorącym powietrzem lub elementami grzejnymi.

• Skład materiałowy i dodatki poprawiające odporność termiczną

Wysokotemperaturowe sznury VMQ zawierają specjalne dodatki (np. stabilizatory cieplne, związkowe dodatki platynowe lub nadtlenkowe), które opóźniają degradację polimeru pod wpływem wysokiej temperatury i zapobiegają utlenianiu. Takie mieszanki są droższe, ale konieczne, by zachować trwałość i parametry w ekstremalnych warunkach.

• Wulkanizacja i kontrola jakości

Produkt podlega procesowi wulkanizacji w wysokiej temperaturze, co zapewnia sieć krzyżową polimeru odporną na deformacje i odkształcenia trwałe (compression set). Produkcja musi być prowadzona z zachowaniem surowych norm jakości – szczególnie w wymiarach i tolerancjach.

• Tolerancja wymiarowa i norma ISO

Sznury powinny spełniać normy tolerancji wymiarowej, np. ISO 3302-1 klasa E, co zapewnia, że przekrój sznura (średnica) będzie powtarzalny i stabilny – co ma ogromne znaczenie przy uszczelnianiu pod wysokim ciśnieniem czy zmianami temperatury.

• Ekstremalna odporność termiczna — zdolność pracy przy +300 °C to przewaga w aplikacjach grzewczych, kominkach, kotłach, izolacjach termicznych, gdzie inne materiały się topią lub tracą właściwości.

• Elastyczność w szerokich zakresach temperatur — nawet w bardzo niskich temperaturach (np. –60 °C) materiał pozostaje giętki i odporny na pękanie.

• Doskonała odporność środowiskowa — odporność na ozon, UV, warunki atmosferyczne, czynniki atmosferyczne; sprawdzają się również na zewnątrz lub w warunkach, gdzie komponenty są narażone na promieniowanie i opady.

• Trwałość i żywotność — dzięki ulepszonej mieszance i stabilizatorom termicznym, minimalne odkształcenie trwałe oraz długie życie użytkowe.

• Higieniczność i elastyczność zastosowań — w wersjach odpowiednich można uzyskać mieszanki z dopuszczeniami do kontaktu z żywnością (FDA, EU), co umożliwia używanie w przemyśle spożywczym, gastronomii lub sprzęcie laboratoryjnym.

• Koszt produkcji i materiału jest znacznie wyższy niż dla standardowych mieszanek VMQ lub gum takich jak NBR / EPDM.

• Odporność chemiczna może być ograniczona w przypadku agresywnych paliw, olejów syntetycznych, rozpuszczalników aromatycznych chyba że mieszanka jest specjalnie wzmocniona.

• Zmiany temperatury bardzo szybkie mogą powodować stres termiczny, co w długiej perspektywie może prowadzić do mikro-pęknięć lub degradacji – dlatego stabilność materiału i odpowiedni zapas temperatury są ważne.

• Wysoka temperatura wymaga również właściwego montażu – powierzchnie muszą być dobrze przygotowane (czyste, suche), klejenie (kiedy stosowane) lub inne połączenia muszą być kompatybilne.

• Tolerancje wymiarowe muszą być przestrzegane, bo przy wysokiej temperaturze rozszerzalność cieplna może wpływać na szczelność – niewłaściwy wymiar może skutkować nieszczelnością lub nadmiernym naprężeniem.

• Przemysł grzewczy i energetyczny: piece, paleniska, wymienniki ciepła, kolektory słoneczne, układy wydechowe.

• Motoryzacja: uszczelnienia silników spalinowych, osłony metalowych części narażonych na wysoką temperaturę (np. kolektory, turbosprężarki).

• Sprzęt laboratoryjny i przemysłowy: aparatura, reaktory, urządzenia do sterylizacji, piece suszarnicze.

• Przemysł spożywczy / gastronomia: w miejscach, gdzie wymagana jest higieniczność oraz kontakt z wysokimi temperaturami, np. urządzenia piekarnicze, piece do wypieku.

• Elektronika: komponenty, przewody, obudowy, gdzie występuje wysokie nagrzewanie i konieczność odporności izolacji i uszczelnień.

• Sznur VMQ wysokotemperaturowy vs standardowy Sznur VMQ: ten drugi zazwyczaj ogranicza się do +200-220 °C; wersja wysokotemperaturowa używa dodatków, co wydłuża dopuszczalny zakres działania, ale kosztem ceny.

• Sznur VMQ wysokotemp. vs Sznur FKM (Viton®): FKM oferuje lepszą odporność chemiczną na paliwa i agresywne chemikalia, ale często ma niższą elastyczność w niskich temperaturach i wyższą cenę. VMQ 300 °C lepiej się spisuje tam, gdzie kluczowy jest zakres temperatur i elastyczność.

• Sznur VMQ wysokotemp. vs Sznur CR / neopren: Neopren jest mniej drogi i ma dobrą odporność na UV, ale nie wytrzyma +300 °C. VMQ wysokotemperaturowy przejmuje te ekstremalne wymagania, oferując wyższą odporność termiczną.

W ofercie ProPolimer znajdziesz sznury VMQ wysokotemperaturowe w różnych średnicach i twardościach, dostępnych od ręki lub na zamówienie. Produkcja na zamówienie obejmuje dostosowanie mieszanki do specyficznych wymagań: wyższy zakres temperatury, lepsza odporność chemiczna lub konieczność spełnienia norm higienicznych. Firma zapewnia wsparcie techniczne w doborze odpowiedniego materiału do aplikacji, weryfikację wymiarów, tolerancji i przewidywanej żywotności uszczelnienia. 

• ✔️ bardzo dobra/doskonała odporność

• ⚠️ średnia/umiarkowana – zależna od aplikacji

• ❌ słaba lub brak odporności

• Sznur VMQ wysokotemperaturowy → najlepszy do aplikacji grzewczych, pieców i sterylizacji, gdzie temperatura sięga +300 °C.

• Sznur VMQ standardowy → tańszy, sprawdza się w aplikacjach do +200 °C.

• Sznur silikonowy gąbczasty → nie mają dużej wytrzymałości mechanicznej, ale świetnie kompensują nierówności i uszczelniają lekkie konstrukcje.

• Sznur NBR → niezastąpiony w olejach i paliwach, ale nieodporny na warunki atmosferyczne.

• Sznur EPDM → najlepszy w kontakcie z wodą i parą, idealny na zewnątrz.

• Sznur FKM (Viton®) → premium w chemii i petrochemii – wysoka cena, najwyższa odporność chemiczna.

• Sznur CR (Neopren) → balans odporności środowiskowej i mechanicznej, ale niższa odporność na chemikalia.

Sznur silikonowy wysokotemperaturowy VMQ to rozwiązanie dla wymagających zastosowań, gdzie liczy się znacznie więcej niż standardowe parametry. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągać niezawodne uszczelnienie w temperaturze do +300 °C, przy dobrze zachowanych właściwościach mechanicznych i środowiskowych. Wybierając ProPolimer, zyskujesz dostęp do materiału specjalistycznego, produkcji na miarę oraz doradztwa – co przekłada się na trwałość, szczelność i bezpieczeństwo instalacji.