Sznur Neoprenowy (CR)

Cechy

• Dobra odporność na oleje techniczne i smary
• Odporność na zasady i roztwory alkaliczne o umiarkowanym stężeniu.
• Stabilność w kontakcie z wodą morską i solanką
• Samogasnący charakter – cecha unikalna, której nie mają NBR, EPDM ani VMQ.
• Odporność na płyny chłodzące na bazie wody i glikolu.
• Dobra odporność na alkohole (etanol, metanol – w ograniczonym zakresie).
• Odporność na płyny hydrauliczne na bazie oleju mineralnego.

Ograniczenia

• Słaba odporność na paliwa (benzyna, olej napędowy, nafta).
• Brak odporności na rozpuszczalniki aromatyczne (toluen, benzen, ksylen).
• Ograniczona odporność na rozpuszczalniki chlorowane (trichloroetylen, chloroform).
• Niska odporność na estry i ketony (np. aceton, MEK, octan etylu).
• Ograniczona trwałość w środowisku silnych kwasów utleniających (kwas azotowy, stężony kwas siarkowy).
• Brak odporności na silne zasady w wysokich stężeniach (np. wodorotlenek sodu >30%).

• Sznur gumowy chloroprenowy, znany również jako sznur neoprenowy (CR – Chloroprene Rubber), to uszczelnienie techniczne o szerokim zakresie zastosowań. Materiał powstał jako jeden z pierwszych syntetycznych elastomerów i do dziś pozostaje popularnym wyborem tam, gdzie wymagana jest odporność na starzenie atmosferyczne, ozon, promieniowanie UV i oleje techniczne.
• Dzięki swojej strukturze chemicznej, sznur CR jest kompromisem między ekonomicznym NBR a bardziej zaawansowanymi elastomerami, takimi jak FKM czy VMQ. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością mechaniczną, umiarkowaną odpornością chemiczną i uniwersalnością w zastosowaniach przemysłowych.

• Ekstruzja (Wytłaczanie) i wulkanizacja kauczuku CR

Sznury chloroprenowe wytwarza się metodą ekstruzji mieszanki gumowej CR, a następnie poddaje procesowi wulkanizacji, który nadaje im odpowiednie właściwości mechaniczne i odporność na czynniki zewnętrzne.

• Tolerancja wymiarowa ISO 3302-1, klasa E

Produkty dostępne w ofercie ProPolimer spełniają wymagania normy ISO 3302-1, klasa E, co gwarantuje kontrolowaną powtarzalność wymiarów oraz wysoką jakość uszczelnień.

• Możliwość łączenia sznura CR w pierścienie Oringowe

Podobnie jak inne sznury gumowe, również sznury CR można łączyć w pierścienie Oringowe za pomocą klejenia lub wulkanizacji termicznej. Druga metoda jest preferowana w aplikacjach wymagających wysokiej szczelności i trwałości połączenia.

• Zakres temperatur pracy: –30 °C do +110 °C.

• Twardość: najczęściej 60–70 ShA, możliwe inne na zamówienie.

• Odporność chemiczna: dobra na oleje techniczne, smary i płyny chłodzące; ograniczona na rozpuszczalniki aromatyczne i paliwa.

• Odporność środowiskowa: bardzo dobra na ozon, promieniowanie UV, czynniki atmosferyczne i wilgoć.

• Wytrzymałość mechaniczna: wysoka, sznury CR mają lepszą odporność na rozrywanie i ścieranie niż wiele innych elastomerów.

• Odkształcenie trwałe (compression set): umiarkowane, zależne od obciążenia i temperatury.

• Odporność na warunki atmosferyczne – CR jest materiałem odpornym na ozon, UV i wilgoć, dzięki czemu sznury zachowują elastyczność nawet po latach ekspozycji.

• Uniwersalność zastosowań – mogą pracować w wielu gałęziach przemysłu, od budownictwa i motoryzacji, po urządzenia techniczne i instalacje przemysłowe.

• Dobra wytrzymałość mechaniczna – sznury CR charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i rozrywanie.

• Ekonomiczność – są tańsze niż FKM czy VMQ, a jednocześnie oferują lepszą odporność na warunki zewnętrzne niż NBR.

Choć sznur chloroprenowy ma wiele zalet, nie jest wolny od ograniczeń. Najważniejsze z nich to:

• ograniczona odporność na paliwa, oleje mineralne i rozpuszczalniki aromatyczne,

• węższy zakres pracy temperaturowej niż w przypadku FKM czy VMQ,

• brak dopuszczeń do kontaktu z żywnością (nie spełniają norm FDA).

• Budownictwo i przemysł morski

CR jest chętnie stosowany w budownictwie, uszczelnieniach zewnętrznych oraz w przemyśle morskim, gdzie liczy się odporność na wodę i warunki atmosferyczne.

• Motoryzacja i transport

Sznury neoprenowe wykorzystuje się w uszczelnieniach drzwi, okien i elementów karoserii, a także w instalacjach technicznych, gdzie kontakt z olejami jest umiarkowany.

• Przemysł maszynowy

Dzięki odporności na smary i oleje techniczne, sznury CR stosowane są jako uszczelnienia w maszynach przemysłowych i urządzeniach mechanicznych.

• Systemy zewnętrzne

CR zachowuje stabilność w ekspozycji na promieniowanie UV i ozon, dlatego sznury tego typu stosuje się w instalacjach zewnętrznych, w tym w urządzeniach mobilnych i technice budowlanej.

• CR vs NBR – NBR jest lepszy do olejów i paliw, ale CR wygrywa odpornością na UV i atmosferę.

• CR vs EPDM – EPDM jest lepszy do wody i pary, natomiast CR ma większą odporność na oleje techniczne.

• CR vs FKM (Viton®) – FKM jest odporny na chemikalia i wysokie temperatury, ale znacznie droższy.

• CR vs VMQ (silikon) – silikon ma szerszy zakres temperatur i dopuszczenia FDA, lecz gorszą odporność mechaniczną niż CR.

Parametr	Typowa wartość CR
Zakres temperatur pracy	–30 °C do +110 °C
Twardość (ShA)	60–70
Wytrzymałość na rozciąganie	8–15 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu	200–400 %
Odporność na ścieranie	Wysoka
Odporność na UV i ozon	Bardzo dobra
Odporność chemiczna	Oleje techniczne, smary, płyny chłodzące
Odkształcenie trwałe	Umiarkowane
Norma wymiarowa	ISO 3302-1, klasa E

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Standardowe średnice dostępne od ręki

ProPolimer oferuje sznury CR o średnicach od 2 mm do 20 mm, dostępne w wersjach standardowych i na specjalne zamówienie.

• Produkcja na zamówienie – nietypowe rozmiary i mieszanki

Istnieje możliwość produkcji sznurów chloroprenowych w niestandardowych wymiarach, twardościach i kolorach, dopasowanych do specyficznych wymagań klienta.​

• Doradztwo techniczne i wsparcie

Zespół ProPolimer zapewnia doradztwo w doborze odpowiedniego materiału, biorąc pod uwagę specyfikę pracy uszczelnienia, medium i warunki środowiskowe.

Materiał sznura	Zakres temperatur pracy (°C)	Odporność na oleje i paliwa	Odporność na wodę i parę	Odporność na ozon i UV	Odporność chemiczna	Higieniczność (FDA, EU)	Typowe zastosowania
CR (chloropren/neopren)	–30 do +110	⚠️ Umiarkowana (oleje techniczne)	✅ Dobra	✅✅ Bardzo dobra	❌ Ograniczona	❌ Brak	Budownictwo, przemysł morski, motoryzacja, aplikacje zewnętrzne
NBR (kauczuk nitrylowy)	–30 do +100 (krótkotrwale +120)	✅ Bardzo dobra (oleje, paliwa, smary)	❌ Słaba	❌ Brak odporności	✅ Dobra na oleje i paliwa	❌ Brak	Hydraulika, pneumatyka, przemysł maszynowy
EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy)	–40 do +150	❌ Brak odporności	✅✅ Doskonała (woda, para)	✅✅ Doskonała	✅ Kwasy, zasady, roztwory wodne	✅ Tak (FDA/EU w wybranych mieszankach)	Instalacje wodne, HVAC, energetyka
FKM (Viton®)	–20 do +220 (krótkotrwale +250)	✅✅ Doskonała	✅ Dobra	✅ Dobra	✅✅ Wyjątkowa (paliwa, rozpuszczalniki, chemikalia)	❌ Brak	Chemiczny, petrochemiczny, lotnictwo, energetyka
VMQ (silikon)	–60 do +200 (krótkotrwale +300)	❌ Ograniczona	✅ Dobra	✅✅ Doskonała	✅ Neutralny chemicznie (alkohole, glikole)	✅ Tak (FDA, EU 1935/2004)	Spożywczy, farmaceutyczny, medyczny, wysokie i niskie temperatury

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• CR (chloropren/neopren) – najlepszy wybór do aplikacji zewnętrznych i morskich, gdzie liczy się odporność na UV i warunki atmosferyczne.

• NBR – niezastąpiony w kontaktach z olejami i paliwami, ale nie nadaje się na zewnątrz.

• EPDM – idealny do wody, pary i odporności atmosferycznej, ale bez odporności na oleje.

• FKM (Viton®) – premium w zakresie chemoodporności i wysokich temperatur.

• VMQ (silikon) – najlepszy do spożywki, medycyny i ekstremalnych temperatur, ale słabszy mechanicznie.

• Odporność na warunki atmosferyczne – Neopren jest jednym z nielicznych elastomerów, który naturalnie wykazuje wysoką odporność na ozon, promieniowanie UV i starzenie atmosferyczne, dzięki czemu sprawdza się w aplikacjach zewnętrznych.

• Dobra odporność na wilgoć i wodę morską – materiał zachowuje właściwości w środowisku wilgotnym, a także przy długotrwałym kontakcie z wodą morską i mgłą solną, dlatego stosuje się go w przemyśle morskim i budownictwie.

• Balans właściwości olejoodpornych i atmosferycznych – Neopren ma lepszą odporność na oleje niż EPDM, ale jednocześnie lepszą odporność na UV niż NBR. To czyni go materiałem „uniwersalnym” między tymi dwoma elastomerami.

• Odporność na czynniki chemiczne – umiarkowana odporność na oleje techniczne, smary i płyny chłodzące, przy jednoczesnej odporności na łagodne kwasy i zasady.

• Dobra wytrzymałość mechaniczna – Neopren ma wyższą odporność na ścieranie, rozrywanie i uderzenia niż silikon (VMQ), co czyni go trwałym w aplikacjach mechanicznych.

• Odporność na palność (samogasnący charakter) – w odróżnieniu od wielu innych elastomerów, Neopren wykazuje ograniczoną palność i właściwości samogasnące, co jest istotne w zastosowaniach technicznych i budowlanych.

• Stabilność wymiarowa – materiał ma niski współczynnik odkształcenia trwałego (compression set) w porównaniu do miękkich elastomerów, co przekłada się na dłuższą żywotność uszczelnień.

• Szerokie zastosowanie – Neopren łączy odporność na czynniki atmosferyczne, wodę morską i umiarkowaną olejoodporność, dzięki czemu znajduje zastosowanie w budownictwie, przemyśle morskim, motoryzacji, maszynach i instalacjach zewnętrznych.

Unikalne cechy Neoprenu

Materiał	Unikalne cechy	Typowe ograniczenia	Najczęstsze zastosowania
Sznur CR (Neopren, chloropren)	Wysoka odporność na UV, ozon i warunki atmosferyczne  Dobra odporność na wodę morską i wilgoć Samogasnący charakter (ograniczona palność)  Balans właściwości pomiędzy NBR a EPDM	Ograniczona odporność na paliwa i agresywne chemikalia  Brak dopuszczeń FDA	Budownictwo, przemysł morski, motoryzacja, uszczelnienia zewnętrzne
Sznur NBR (kauczuk nitrylowy)	Bardzo wysoka odporność na oleje, smary i paliwa  Wysoka odporność mechaniczna	Brak odporności na UV i ozon  Wąski zakres temperatur	Hydraulika, pneumatyka, przemysł maszynowy
Sznur EPDM (etylen-propylen)	Najlepsza odporność na wodę, parę, UV i ozon  Bardzo dobra elastyczność w niskich temperaturach	Brak odporności na oleje i paliwa	Instalacje wodne, HVAC, energetyka, uszczelnienia zewnętrzne
Sznur FKM (Viton®)	Najlepsza odporność na paliwa, rozpuszczalniki i chemikalia  Najszerszy zakres odporności termicznej (do +250 °C)	Bardzo wysoka cena  Ograniczona elastyczność w niskich temp.	Przemysł chemiczny, petrochemia, lotnictwo
Sznur VMQ (silikon)	Najszerszy zakres temperatur pracy (–60 do +200/300 °C)  Neutralność chemiczna  Zgodność z normami FDA/EU	Słaba odporność mechaniczna  Brak odporności na paliwa i oleje	Spożywczy, farmaceutyczny, medyczny, elektronika, HVAC

 

• Samogasnący charakter – cecha unikalna, której nie mają NBR, EPDM ani VMQ.

• Odporność na wodę morską i warunki atmosferyczne – lepsza niż NBR, zbliżona do EPDM.

• Balans właściwości – CR stanowi kompromis pomiędzy olejoodpornym NBR a atmosferycznie odpornym EPDM.

 

• Sznur Neopren (CR) vs Sznur NBR – odporność na oleje kontra odporność na atmosferę

Sznury chloroprenowe (CR) i sznury nitrylowe (NBR) mają podobny zakres temperatur pracy, ale różnią się odpornością chemiczną i środowiskową. NBR jest znacznie lepszy w kontakcie z olejami, paliwami i smarami, dlatego dominuje w hydraulice i pneumatyce. Neopren (CR) z kolei zapewnia wysoką odporność na ozon, UV i warunki atmosferyczne, dzięki czemu jest wybierany do aplikacji zewnętrznych i w środowisku morskim.

---

• Sznur Neopren (CR) vs Sznur EPDM – balans właściwości olejowych i wodnych

EPDM jest materiałem preferowanym do pracy w środowisku wodnym, parze i roztworach chemicznych, ponieważ oferuje najwyższą odporność na wilgoć i czynniki atmosferyczne. Neopren (CR) zapewnia zbliżoną odporność na UV i ozon, ale dodatkowo posiada umiarkowaną odporność na oleje techniczne i smary, czego EPDM nie oferuje. Dlatego EPDM wybiera się do instalacji wodnych i HVAC, a CR do aplikacji wymagających kontaktu zarówno z wilgocią, jak i olejami.

---

• Sznur Neopren (CR) vs Sznur FKM – ekonomia kontra chemoodporność

FKM (Viton®) jest zdecydowanym liderem w zakresie odporności na paliwa, rozpuszczalniki i agresywne chemikalia, a jego zakres temperatur sięga nawet +250 °C. Jednak wysoka cena sprawia, że stosuje się go tylko w aplikacjach premium. Neopren (CR) oferuje kompromis: dobrą odporność mechaniczną, przyzwoitą odporność na oleje techniczne i doskonałą odporność atmosferyczną, a przy tym jest znacznie tańszy. Dlatego często wybierany jest jako alternatywa w mniej wymagających aplikacjach.

---

• Sznur Neopren (CR) vs Sznur VMQ (silikon) – mechanika kontra temperatura i higieniczność

Silikon (VMQ) wyróżnia się rekordowo szerokim zakresem temperatur (–60 do +200/300 °C) oraz zgodnością z normami FDA i EU 1935/2004, dzięki czemu dominuje w branży spożywczej i medycznej. Neopren (CR) oferuje jednak dużo lepszą odporność mechaniczną – jest trwalszy pod względem odporności na ścieranie i rozrywanie. W aplikacjach higienicznych i wysokotemperaturowych wybiera się VMQ, a tam, gdzie liczy się trwałość mechaniczna i odporność na czynniki atmosferyczne – lepszy będzie CR.

Podsumowanie – dlaczego warto wybrać sznur CR od ProPolimer?  

Sznur gumowy chloroprenowy (CR / neoprenowy) to wszechstronne uszczelnienie techniczne, łączące odporność na warunki atmosferyczne, ozon i UV z dobrą wytrzymałością mechaniczną. Sprawdzają się w budownictwie, motoryzacji, przemyśle maszynowym i zastosowaniach zewnętrznych. ProPolimer oferuje bogaty wybór sznurów CR w standardowych średnicach oraz produkcję na zamówienie, zapewniając pełne wsparcie techniczne i wysoką jakość wykonania.

Kluczowe wnioski: